Изготовили снятую деталь

ООО «САХ АЙСИЭССЕРВИС ЛИД» потребовались Т-карты для оборудования General Electric. Клиент знал точную позицию, но купить её обычным способом уже было нельзя: детали сняли с производства.

На рынке могли встречаться отдельные предложения, однако подтвердить наличие новых компонентов в нужном количестве не получалось. Искать похожую плату другого производителя тоже не имело смысла — клиенту требовалась позиция для конкретного оборудования.

Тогда Custom Solutions перешла от поиска готового товара к другому решению: договорилась о повторном изготовлении T-карт, проконтролировала выпуск и доставила готовые компоненты из Китая в Южно-Сахалинск.

Весь проект занял 8 месяцев.

Купить T-карты уже было невозможно

В начале работа выглядела как стандартный поиск промышленной электроники. Команда получила данные о нужной позиции и начала проверять поставщиков.

В процессе выяснилось, что серийный выпуск этих T-карт прекращён. Производитель больше не принимал обычные заказы, а найти подтверждённые складские остатки не удалось.

Для клиента это означало, что привычная схема закупки закончилась ещё до обсуждения цены и маршрута. Нельзя было просто выбрать поставщика, получить коммерческое предложение и заказать доставку.

При этом заменить T-карты похожими компонентами без дополнительной технической проверки было нельзя. Они предназначались для конкретного оборудования General Electric, поэтому другое исполнение могло не подойти по характеристикам или совместимости.

Нужно было не искать альтернативный товар, а снова получить исходную позицию.

Вместо поиска остатков договорились о возобновлении производства специально для нас

После того как стало понятно, что готовых деталей на рынке нет, команда начала искать возможность повторного изготовления.

Рабочий вариант нашли в Китае. Производственная площадка согласилась вернуться к позиции, которая уже отсутствовала в серийном ассортименте, и выпустить Т-карты под заказ.

Перед запуском потребовалось подтвердить точную позицию и согласовать требования к готовым компонентам. Важно было получить не близкий по назначению аналог, а детали, соответствующие запросу клиента.

Custom Solutions координировала взаимодействие с производством, контролировала согласование и следила за выполнением заказа. Клиенту не пришлось самостоятельно искать предприятие, готовое вернуться к снятой с производства позиции, и вести с ним техническую переписку.

Основное время заняло повторное изготовление

Весь проект продолжался 32 недели. Большая часть этого срока пришлась не на перевозку из Китая на Сахалин, а на подготовку и выпуск Т-карт.

Обычный товар можно забрать со склада сразу после оплаты. Здесь его сначала нужно было изготовить заново. Производству требовалось подтвердить возможность выпуска, подготовить заказ и проверить готовые компоненты.

Команда контролировала сроки и получала информацию о ходе работ. Параллельно готовили документы и логистику, чтобы после завершения производства детали можно было сразу передать в перевозку.

Перед отправкой проверили количество, маркировку, комплектность и упаковку. Для снятой с производства позиции этот этап особенно важен: если несоответствие обнаружится уже у клиента, быстро заменить товар со склада не получится — придётся снова возвращаться к производству.

Готовые компоненты отправили на Сахалин самолётом

После окончания производства Т-карты доставили по маршруту:

Китай → Южно-Сахалинск.

Для международного участка использовали авиаперевозку. После длительного производственного этапа важно было не увеличивать общий срок более медленным маршрутом.

Компоненты отправили в составе сборного груза. Custom Solutions организовала получение у производителя, подготовку товаросопроводительных документов, международную перевозку и таможенное оформление импорта.

После выпуска груз передали клиенту в Южно-Сахалинске.

Через 32 недели клиент получил новые Т-карты

ООО «САХ АЙСИЭССЕРВИС ЛИД» получило новые компоненты для оборудования General Electric, хотя приобрести их в рамках обычной закупки было уже невозможно.

Клиенту не пришлось выбирать между неподтверждёнными складскими остатками и деталями с неизвестным состоянием. Вместо этого Custom Solutions нашла возможность повторного изготовления и довела проект от согласования производства до доставки на Сахалин.

В этом кейсе перевозка стала только последним этапом. Основная работа заключалась в том, чтобы вернуть снятую с производства позицию в выпуск под конкретную задачу клиента.

Custom Solutions находит решение даже после прекращения серийного выпуска: договаривается о повторном изготовлении нужных деталей, контролирует производство и доставляет готовые компоненты клиенту.