Достали медицинский расходник, которому нет аналогов в мире

АО «Фармсинтез» потребовались стерильные мешки Flexboy для фармацевтического производства.

На первый взгляд это обычный расходный материал. Но мешки использовались с конкретным оборудованием, поэтому заменить их продукцией другого бренда было нельзя. Не совпали бы конструкция, параметры или способ подключения к системе.

Дополнительная особенность заключалась в производителе: нужную позицию выпускал единственный завод в мире, расположенный в Африке. Если стандартный канал поставки не работает, обратиться к другому изготовителю невозможно.

Custom Solutions нашла рабочий способ закупки, проконтролировала изготовление и организовала доставку по маршруту:

Танзания → ЮАР → Китай → Россия → Иркутск.

Весь проект занял 260 дней.

Небольшой расходник, для которого нет замены

Flexboy — это стерильные одноразовые мешки, которые применяют в фармацевтическом оборудовании. Они становятся частью производственной системы, поэтому при закупке важно получить не просто похожую упаковку, а конкретную позицию с нужными параметрами.

Для оборудования клиента были предусмотрены мешки определённого производителя. Перейти на доступный аналог без проверки и перенастройки системы было нельзя.

Из-за этого обычный подход — сравнить предложения нескольких заводов и выбрать наиболее удобное — не работал. Производитель был один, а значит, вся поставка зависела от возможности выйти на него и выстроить дальнейшую цепочку.

Клиенту требовался не аналог и не временная замена. Нужны были именно мешки Flexboy.

Со склада товар забрать было нельзя

Расходный материал изготавливался под заказ. Это увеличивало общий срок проекта: прежде чем организовывать международную перевозку, нужно было подтвердить заказ, дождаться производства и проверить готовность партии.

Custom Solutions нашла рабочий канал взаимодействия с производителем и взяла на себя дальнейшую координацию.

На этом этапе требовалось:

• подтвердить точную позицию и количество;

• проверить участников сделки;

• согласовать условия изготовления;

• контролировать готовность партии;

• получить документы на товар;

• заранее подготовить дальнейшую перевозку.

При наличии единственного производителя особенно важно не потерять время между этапами. Если начинать заниматься логистикой только после выпуска товара, готовая партия может остаться на складе в ожидании маршрута и документов.

Поэтому перевозку и оформление готовили параллельно с производством.

Для одной партии построили маршрут через четыре страны

После изготовления груз нужно было доставить из Африки в Россию. Прямого маршрута до Иркутска не было, поэтому поставку разделили на несколько участков:

Танзания → ЮАР → Китай → Россия

После прибытия в Россию мешки направили клиенту в Иркутск.

На каждом этапе менялись участники перевозки, условия передачи груза и комплект документов. При этом стерильный фармацевтический расходник нужно было доставить в заводской упаковке и не допустить повреждения партии во время перегрузок.

Команда контролировала движение груза между точками, согласовывала передачу документов и заранее готовила следующий участок маршрута.

Для клиента это оставалось одной поставкой. Ему не пришлось самостоятельно искать партнёров в Африке и Китае, связывать несколько перевозок и решать вопросы с импортным оформлением.

Почему поставка заняла 260 дней

Основная часть срока пришлась не только на дорогу.

В 260 дней вошли:

• поиск рабочего канала закупки;

• согласование заказа;

• изготовление стерильных мешков;

• контроль готовности партии;

• подготовка документов;

• перевозка между несколькими странами;

• импортное оформление;

• доставка до Иркутска.

Для серийного товара со склада такой срок выглядел бы большим. Но в этом проекте нужную позицию сначала требовалось изготовить на единственном заводе, а затем провести по многоэтапному международному маршруту.

Сократить процесс за счёт покупки у другого производителя было невозможно — альтернативы не существовало.

Клиент получил расходный материал для своего оборудования

АО «Фармсинтез» получило именно те стерильные мешки Flexboy, которые требовались для работы фармацевтического оборудования.

Клиенту не пришлось менять производственную систему, искать неподтверждённую замену или самостоятельно выстраивать поставку от единственного изготовителя.

Custom Solutions объединила поиск, производство и международную логистику в один проект и довела незаменимый расходный материал до Иркутска.

Custom Solutions находит и поставляет именно тот специализированный расходный материал, который требуется производству, даже если доступной замены нет, а стандартные каналы не дают результата